銑邊操作q345b無縫管背景技術：

大口徑直縫埋弧焊管的生產工藝中，銑邊操作q345b無縫管背景技術：目前。JCOE生產工藝較為流行。JCOE生產工藝主要流程如下：上料—檢查—銑邊—預彎—成型—預焊—內焊—外焊—檢查—擴徑—水壓—檢查—入庫。直縫埋弧焊管的板邊直邊對其質量影響較大，直邊寬度是主要的質量指標之一。板邊彎曲通常采用預彎機對銑邊后的兩個板邊同時進行預彎操作，進而使得板邊的曲率達到要求，同時板邊的直邊寬度小于板厚。具體的預彎成型過程中，預彎機先對q345b無縫管的兩個板邊進行預彎，然后再將預彎后的結構件送入成型機組中，根據成型工藝依次對q345b無縫管寬度方向的兩半壓制成型，進行完成對q345b無縫管的預彎成型操作。上述預彎成型的過程中，先進行預彎操作，預彎機所加工的對象是q345b無縫管，目前的彎邊機為兩臺對稱的可移動型大壓機，其入口和出口均為平面輥道以適應q345b無縫管的移動，但是此種彎邊機的設備重量較大，占地面積較大，調整難度較大，而且預彎操作較容易對后續的成型操作具有較大的影響。有鑒于此，公開一種制管工藝，以解決目前的制管工藝在預彎成型中使用的彎邊機重量較大、占地面積較大及調整難度較大的問題。為解決上述技術問題，公開如下技術方案：制管工藝，包括：11對q345b無縫管實施銑邊操作，以使得所述q345b無縫管的兩側面形成待焊接面；12采用成型設備對經過銑邊操作的所述q345b無縫管實施成型操作，進而將q345b無縫管的中間區域卷曲成設定曲率以得到管坯，所述q345b無縫管上位于所述中間區域兩側的區域為直邊區域，所述管坯上兩個所述直邊區域的所述待焊接面之間形成待焊接縫隙，

花紋鋁板待焊接縫隙位于管坯的頂部；13旋轉所述管坯使得所述待焊接縫隙位于所述管坯的底部，采用彎邊機彎曲所述管坯上的所述直邊區域到所述設定曲率，所述彎邊機的入口通道和出口通道均為V型通道；14旋轉所述管坯使得所述待焊接縫隙位于所述管坯的頂部，以及在所述待焊接縫隙處實施焊接以封堵所述待焊接縫隙。制管工藝中，步驟11包括：對所述q345b無縫管實施銑邊操作形成焊接坡口，所述焊接坡口的表面為所述待焊接面。制管工藝中，步驟13與步驟14之間包括：收集所述管坯脫落的氧化皮。制管工藝中，步驟14中在所述待焊接縫隙處實施焊接，包括：所述管坯的兩側施加壓力將所述待焊接面貼合；兩個所述待焊接面之間采用預焊操作以連接兩個所述待焊接面；依次對兩個所述待焊接面的內外兩側實施內層焊接和外層焊接。制管工藝，采用MA G焊接方式進行所述預焊操作?；诠_的制管工藝，還公開一種鋼管，該鋼管為上述制管工藝制成的鋼管。公開的制管工藝具有以下有益效果：公開的制管工藝中，先進行成型操作，然后再進行彎邊操作，成型操作能盡早形成體積較小的管坯，進而使得后續的彎邊操作過程中可以采用占地體積、重量均較小的彎邊機，這種彎邊機的入口通道和出口通道均為V型通道，能夠進一步減小占地面積和設備重量，同時便于對其進行調整。而且，采用先成型后彎邊的方式能夠減小彎邊對后續成型的影響，同時也方便對成型直邊較大的管坯進行針對性調整，相比于未成型時對彎邊進行預彎、修整操作而言，更加方便?？梢?，公開的制管工藝能解決目前的制管同一在預彎成型中使用的彎邊機重量較大、占地面積較大及調整難度較大的問題。附圖說明為了更清楚地說明或背景技術中的技術方案，下面將對實施例或背景技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于領域普通技術人員而言，不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。圖1公開的制管工藝的流程示意圖；圖2q345b無縫管即將進行成型的示意圖；圖3q345b無縫管進行一側成型后的結構示意圖；圖4q345b無縫管進行另一側成型后的結構示意圖；圖5q345b無縫管進行再成型后形成的管坯結構示意圖；圖6對圖5所形成的管坯旋轉180°的狀態示意圖；圖7對圖6狀態下的管坯實施彎邊操作后的結構示意圖；圖8經過彎邊操作后的管坯旋轉180°的狀態示意圖；圖9成品鋼管的結構示意圖。具體實施方式為了使技術領域的人員更好地理解中的技術方案，下面將結合中的附圖，對中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是一部分實施例，而不是全部的實施例?；谥械膶嵤├?，領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于保護的范圍。請參考圖1-9公開的一種制管工藝，包括如下步驟：S100上料。步驟根據鋼管的成品要求將定尺的q345b無縫管置于料臺上。S200檢查。步驟對q345b無縫管板坯的外觀、尺寸、內部分別進行人工檢查和器械自動檢查。S300銑邊。對q345b無縫管實施銑邊操作，使得q345b無縫管的兩側面形成待焊接面。優選的該步驟可以采用對q345b無縫管實施銑邊操作形成焊接坡口，焊接坡口的表面即為待焊接面。S400成型。采用成型設備對經過銑邊操作的q345b無縫管實施成型操作，進而將q345b無縫管的中間區域100卷曲形成設定曲率以得到管坯，q345b無縫管上位于中間區域100兩側的區域為直邊區域200管坯上兩個直邊區域200待焊接面之間形成待焊接縫隙300待焊接縫隙位于管坯的頂部，即待焊接縫隙(即管坯開口)300位于12點方向，其形成過程如圖2-5所示。S500彎邊。旋轉管坯使得待焊接縫隙300位于管坯的底部，也就是對管坯旋轉180°，使得待焊接縫隙(即管坯開口)300位于6點方向，采用彎邊機彎曲管坯上的直邊區域200設定曲率，使得板邊的直邊區域的寬度小于一倍的板厚，彎邊機的入口通道和出口通道均為V型通道，便于彎邊操作，彎邊操作過程如圖6-7所示。步驟S500-步驟S600之間可以包括：收集管坯脫落的氧化皮。避免管坯上脫落的氧化皮對后續焊接的影響。S600焊接。步驟中，旋轉管坯使得待焊接縫隙300位于管坯的頂部，即使得待焊接縫隙(即管坯開口)300重新處于12點方向，以及在待焊接縫隙300處實施焊接以封堵待焊接縫隙300如圖8-9所示。實施例中，焊接可以通過以下幾步來完成，具體包括：步驟A所述管坯的兩側施加壓力將所述待焊接面貼合。通常采用MA G焊接方式將開坡口的兩邊快速焊接。步驟B兩個所述待焊接面之間采用預焊操作以連接兩個所述待焊接面。步驟C依次對兩個所述待焊接面的內外兩側實施內層焊接和外層焊接。步驟B和步驟C中通過在坡口內用焊絲填充，然后再進行焊接操作。焊接完畢后可以通過人工檢測或設備檢測方式對內、外焊縫質量進行檢查。當然，制管過程中，檢查完畢之后還可以依次進行擴徑、水壓、檢查、入庫操作。具體的擴徑操作中，將焊接后管坯，通過機械擴徑的方式將鋼管尺寸精度(直線度、橢圓度)材料性能改善達到標準；水壓操作中，將擴徑后的鋼管進行水壓試驗檢驗鋼管的耐壓保壓性能；檢查操作中，對成品鋼管的外觀、尺寸進行人工檢查，內部缺陷進行設備檢查；入庫操作中，將合格的產品噴標，放入倉庫。公開的制管工藝中，先進行成型操作，然后再進行彎邊操作，成型操作能盡早形成體積較小的管坯，進而使得后續的彎邊操作過程中可以采用占地體積、重量均較小的彎邊機，這種彎邊機的入口通道和出口通道均為V型通道，能夠進一步減小占地面積和設備重量，同時便于對其進行調整。而且，采用先成型后彎邊的方式能夠減小彎邊對后續成型的影響，同時也方便對成型直邊較大的管坯進行針對性調整，相比于未成型時對彎邊進行彎邊、修整操作而言，更加方便?？梢?，公開的制管工藝能解決目前的制管同一在預彎成型中使用的彎邊機重量較大、占地面積較大及調整難度較大的問題?；诠_的工藝，還公開一種鋼管，所公開的鋼管由上文實施例中任意一項所述的制管工藝制成。文中，各個優選方案僅僅重點描述的與其它方案的不同，各個優選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在說明書所公開的范疇之內，考慮到文簡潔，文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。僅是具體實施方式，使領域技術人員能夠理解或實現。對這些實施例的多種修改對領域的技術人員來說將是顯而易見的文中所定義的一般原理可以在不脫離的精神或范圍的情況下，其它實施例中實現。因此，將不會被限制于文所示的這些實施例，而是要符合與文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

本文鏈接地址：http://www.simplesiteguru.com/article/show/1957.html